一、建设背景
二、主要需求
客户/行业要求
1.质量追溯
根据产品批次号追溯组成的原料批次、加工设备、作业人员、加工时间、设备参数、检测设备、检测人员、检测值等数据
根据原料批次能查询到对应加工出的成品批次
管理需求
2.项目/订单进度管控，超期预警提醒，保证项目交付
3.物料齐套管控，防止项目漏件缺件，影响项目交付
4.现场可视化电子看板
三、建设目标
通过系统的建设，完成生产安排、物料准备、现场数据采集、过程质量追溯等功能，提供丰富的生产过程信息，供高层进行决策。通过电脑、手持设备、电子看板管理，取代大量而繁多、易错的纸面单据传递、数据收集等人力劳动，形成装配线生产过程可视化、质量管理全面化、设备及物料管理数字化，具体如下：
以生产制造为核心，构建资源、计划、工艺、执行、物料流转等精细化和可视化的管控环境；实现生产过程实时监控与优化、产品质量过程数据追溯、提高资源利用率、优化配置。
系统能对数据平台的安全性及访问权限进行管理，具有用户密码保护、用户菜单分配定制、用户角色定制、功能权限分配等功能，以保证系统应用安全。
四、功能介绍
订单进度全过程追溯管理，线上跟单，高效协同制造
根据BOM、库存、采购情况自动进行齐套料分析，辅助计划人员排产决策
生产任务可线上派发至人和设备，信息精准推送
产品加工工艺、图档参数等信息线上查看，无纸化作业，图档变更及时通知与更新
电脑端、移动端等多终端报工方式，生产进度实时汇总，自动分析，减少人工统计量
4.1生产工单
生产调度人员（PMC）根据销售及安全库存情况，在系统中下达生产工单，指定生产产品，BOM版本，数量，产线和计划生产时间，然后打印工艺流转卡、成品标签、装箱单标签。
成品条码规则和外箱标签规则支持根据华汇规则定义。
生产工艺流转卡，成品SN条码，装箱标签支持补打。
4.2生产派工
线长/班组长收到生产工单之后，开始生产时，扫描/选择生产工单，并指派给人员进行处理。点击生产开始，系统记录生产开始时间、人员。系统自动根据物料清单，工位物料，工单领料物料校验物料是否齐套，不齐套则不允许生产开始。
4.3生产报工
生产完成后，班组长扫描/选择生产工单，点击生产结束，系统记录生产工单结束时间、人员。
4.4异常呼叫
模式一（呼叫盒子）：
生产人员加工加工过程中发生异常，点击盒子上的不同类型的异常呼叫按钮，异常信息可通过微信、短信、看板大屏等方式实时通知到相关协作部门，及时进行处置响应。
模式二（PC一体机）：
生产人员加工加工过程中发生异常，在一体机屏幕上点击不同类型的异常呼叫按钮，异常信息可通过微信、短信、看板大屏等方式实时通知到相关协作部门，及时进行处置响应。
4.5生产进度
4.6生产管理-WIP
实时查看现场在制品状况
4.7达成率统计
4.8生产管理看板
